अत्यधिक लोचदार, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी लचीले कनेक्टर के रूप में सिलिकॉन टयूबिंग का व्यापक रूप से चिकित्सा, खाद्य, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया कठोर है, जो सामग्री की शुद्धता, आयामी सटीकता और दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करती है।
कच्चे माल की तैयारी उत्पादन का पहला चरण है। चिकित्सा या खाद्य ग्रेड सिलिकॉन टयूबिंग आम तौर पर आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले विनाइल मिथाइल सिलिकॉन रबर (वीएमक्यू) का उपयोग करती है, जो ताकत और लचीलेपन को बढ़ाने के लिए सिलिका और हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल जैसे एडिटिव्स के साथ पूरक होती है। वल्कनीकरण को प्रभावित करने से नमी को रोकने के लिए कच्चे माल को सुखाया जाना चाहिए।
सिलिकॉन रबर और एडिटिव्स को समान रूप से मिश्रित करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। मिश्रण को एक आंतरिक मिक्सर या खुले मिक्सर में एक विशिष्ट तापमान (आमतौर पर 120-180 डिग्री) पर किया जाता है ताकि भराव का एक समान फैलाव सुनिश्चित किया जा सके और अत्यधिक कतरनी से बचा जा सके जो सिलिकॉन रबर आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ सकता है। आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए मिश्रण को कई घंटों तक आराम करने की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन टयूबिंग उत्पादन में एक्सट्रूज़न मुख्य कदम है। फ़िल्टर करने के बाद, रबर मिश्रण को स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से एक सांचे में दबाया जाता है और उच्च तापमान (लगभग 150-200 डिग्री) पर लगातार एक पूर्वनिर्मित ट्यूबलर उत्पाद में बाहर निकाला जाता है। मोल्ड डिज़ाइन सीधे ट्यूब की दीवार की मोटाई और आंतरिक व्यास की सटीकता को प्रभावित करता है, जिसके लिए विनिर्देशों के आधार पर संपीड़न अनुपात और प्रवाह पथ संरचना में समायोजन की आवश्यकता होती है।
वल्कनीकरण और इलाज सिलिकॉन टयूबिंग को अंतिम गुण प्रदान करते हैं। सिलिकॉन रबर को क्रॉस-लिंक करने और एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने, उम्र बढ़ने और आंसू प्रतिरोध प्रदान करने के लिए एक्सट्रूडेड सेमी - तैयार उत्पाद उच्च {{2} तापमान भाप वल्कनीकरण (आमतौर पर 30 - 60 मिनट के लिए 180- 220 डिग्री) या प्लैटिनम वल्कनीकरण (एक गंधहीन और पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया) से गुजरता है। कुछ उत्पादों को अधिक स्थिरता के लिए द्वितीयक वल्कनीकरण की भी आवश्यकता होती है।
पोस्ट-प्रसंस्करण में ट्रिमिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल है। लेजर कैलिपर का उपयोग करके आयामी सहनशीलता की जांच की जाती है, दोषपूर्ण उत्पादों की मैन्युअल रूप से जांच की जाती है, और नसबंदी की जाती है (मेडिकल - ग्रेड उत्पादों के लिए, आईएसओ 10993 का अनुपालन आवश्यक है)। अंतिम सिलिकॉन टयूबिंग को सील करके कॉइल्स या स्ट्रिप्स में पैक किया जाता है और सूखे, अंधेरे वातावरण में संग्रहीत किया जाता है। पूरी प्रक्रिया के लिए अत्यधिक उच्च उपकरण परिशुद्धता और परिचालन मानकों की आवश्यकता होती है; किसी भी चरण में विचलन उत्पाद के जीवनकाल और सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है। सामग्री विज्ञान में प्रगति के साथ, कम संपीड़न सेट और अत्यधिक पारदर्शी सिलिकॉन टयूबिंग जैसे उच्च अंत उत्पाद अनुसंधान और विकास हॉटस्पॉट बन रहे हैं।